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　　廢酸處理的直接焙燒法有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法，二者原理相同。利用FeCl2在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl2轉(zhuǎn)化為鹽酸和Fe2O3，反應(yīng)生成的和從酸里蒸發(fā)出來的HCl氣體被水吸收得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%左右的再生鹽酸。Fe2O3 進(jìn)入反應(yīng)爐底部，通過輸送管道進(jìn)入鐵粉料倉。該法即可回收資源，又解決了廢酸的環(huán)保問題，屬于國家鼓勵的治理技術(shù)。投資大，維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用高，僅適用于大中型鋼材加工企業(yè)，制約中小企業(yè)使用。
　　流化床焙燒法處理廢液量大，溫度較低，反應(yīng)時(shí)間較長，鹽酸回收率高，環(huán)保效果好，F(xiàn)e2O3能全部用于磁性材料工業(yè)；但會引起二次污染，因此應(yīng)用較少。
　　噴霧焙燒法反應(yīng)溫度高，鹽酸再生率達(dá)99%以上，回收的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約18%，無二次污染；同時(shí)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品高純氧化鐵經(jīng)處理后可作為磁性材料的主要原料，能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但該法投資大，占地面積大，運(yùn)行成本高，消耗大量冷卻水、電、燃料（天然氣、液化氣等），因此噴霧焙燒法僅適合于大型企業(yè)。
　　在目前的酸洗工藝中，鋼鐵廠大多采用鹽酸進(jìn)行酸洗鋼板，該酸洗液質(zhì)量濃度可達(dá)到110～130g/L、游離酸質(zhì)量濃度大30～60g/L，廢酸液量大，F(xiàn)e2+、Fe3+和Cl-離子濃度高，且廢酸液溫度高。